1.硝酸鈉蒸發(fā)濃縮工藝介紹

三效并流蒸發(fā)工藝：原料液流向與蒸汽流向相同。原料液在一效加熱室與生蒸汽換熱，蒸發(fā)產生的濃縮液和二次蒸汽進入一效分離室進行氣液分離，分離后的濃縮液在二效加熱室與一效產生的二次蒸汽換熱，濃縮液被進一步濃縮，二效濃縮后的濃縮液在三效加熱室與二效產生的二次蒸汽換熱濃縮。

三效逆流蒸發(fā)工藝：蒸汽的流向與原料液的流向相反。原料液經預熱后進入一效加熱室，在一效加熱室與二效分離室產生的二次蒸汽進行換熱，蒸發(fā)產生的濃縮液和二次蒸汽進入一效分離室進行氣液分離，分離后的濃縮液在二效加熱室與三效產生的二次蒸汽換熱，蒸發(fā)產生的濃縮液和二次蒸汽進入二效分離室進行氣液分離，分離后的濃縮液在三效加熱室與生蒸汽換熱。

三效錯流蒸發(fā)工藝：為并流蒸發(fā)與逆流蒸發(fā)工藝相結合的工藝。原料液經預熱后進入一效加熱室，在一效加熱室與二效分離室產生的二次蒸汽進行換熱，蒸發(fā)產生的濃縮液和二次蒸汽進入一效分離室進行氣液分離，分離后的濃縮液在二效加熱室與生蒸汽換熱，蒸發(fā)產生的濃縮液和二次蒸汽進入二效分離室進行氣液分離，分離后的濃縮液直接進入三效分離室，三效分離室循環(huán)的液體與二效產生的二次蒸汽在三效加熱室換熱。

2.硝酸鈉蒸發(fā)濃縮對比維度

3.優(yōu)缺點總結

優(yōu)點：設備投資少且布置簡單。

缺點：濃縮后的硝酸鈉溶液質量分數較低，不適用于該項目。

三效逆流蒸發(fā)工藝：

優(yōu)點：濃縮后的硝酸鈉溶液濃度較高，能滿足后續(xù)工藝要求。

缺點：設備數量較多，布置較復雜，且濃縮液濃度已基本達到最大值，后續(xù)操作空間較小。

三效錯流蒸發(fā)工藝：

優(yōu)點：濃縮后的硝酸鈉溶液濃度較高，且還有增大空間，方便后續(xù)操作。

缺點：設備數量較多，布置較復雜。

4.推薦建議

在可利用的蒸汽規(guī)格為0.45MPaG的條件下，推薦選用三效錯流蒸發(fā)工藝。該工藝濃縮后的硝酸鈉溶液濃度較高，且還有增大空間，方便后續(xù)操作。