1.硅膠行業廢水水質情況

來源：硅膠酸洗/水洗段排水

典型水質：Na?SO?8–12%（設計取10%），SiO?膠體200–400mg/L，pH6–8，TDS≈110g/L

目標：零排放，冷凝水回用，Na?SO?≥98.5%元明粉外售

2.總體技術路線

預處理（除硅除硬）→可選膜濃縮→雙級MVR蒸發結晶→離心干燥→包裝

3.硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶系統的核心單元與參數

3.1預處理（防硅結垢關鍵）

3.1.1混凝超濾：PAC+PAM→管式超濾，SiO?≤50mg/L

3.1.2軟化除硬：樹脂或Na?CO?，Ca2?+Mg2?≤100mg/L，避免硫酸鈣垢

3.2可選膜濃縮

DTRO/高壓NF，回收70%純水，濃液TDS20%，蒸發量直接縮小一半，投資回收期≈1.2年

3.3雙級MVR蒸發結晶（18t/h蒸發量示例）

3.3.1一效：降膜蒸發器，85℃，蒸發量12t/h，換熱面積650m2（2205/Q345R）

3.3.2二效：強制循環結晶器，90–95℃，蒸發量6t/h，循環流速≥2.5m/s，防硅垢

3.3.3壓縮機：離心式，18t/h蒸汽量，溫升10–12℃，功率≈600kW，變頻節能15%

3.3.4冷凝水：電導≤100μS/cm，全部回用于硅膠酸洗線

3.4后處理

3.4.1稠厚器φ2.2m→HR500N雙級活塞離心機→盤式干燥機800kg/h→25kg袋或噸袋包裝

3.4.2母液回流比90%；雜質富集后外排至噴霧干燥或固化填埋

4.公用工程與占地

4.1裝機功率：720kW（含壓縮機、循環泵、真空、干燥）

4.2生蒸汽：僅啟動0.5MPaG1.5t/h，正常運行自給自足

4.3占地：三層框架12m×9m×16m，約280m2

5.能耗與經濟性（8000h/a）

6.硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶系統成功案例

6.1山東某有機硅：20t/hMVR（2023投運），連續運行6000h，單位蒸發能耗33kWh/t，元明粉純度99.2%

6.2江蘇10萬t/a硅膠廠：15t/hMVR+DTRO，水回用率90%，年節省危廢處置費1200萬元

7.硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶系統可選優化

7.1冷凍+MVR組合：先冷凍至8℃析出芒硝，再熔融后MVR蒸得無水硫酸鈉，整體能耗再降20%.

7.2分鹽納濾：若同時含NaCl，先NF分鹽，再分別蒸發，提高產品等級.