化肥行業(yè)氯化銨廢水的處理方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的處理工藝：

一、物化法處理化肥廠氯化銨廢水

1.吹脫法：在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離。通常將廢水pH調(diào)節(jié)至10以上，通過(guò)曝氣等方式使氨氮以氨氣形式從液相轉(zhuǎn)移至氣相。但該方法效率受溫度影響大，低溫時(shí)效果不佳，且產(chǎn)生的氨氣需后續(xù)吸收處理，否則會(huì)造成二次污染，同時(shí)存在設(shè)備腐蝕問(wèn)題。

2.化學(xué)沉淀法：向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽，與氨氮反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀，從而去除氨氮。該方法可高效去除氨氮，產(chǎn)物可作為緩釋肥，但藥劑成本高，且引入大量磷酸鹽，可能造成磷污染轉(zhuǎn)移。

3.膜分離技術(shù)法：利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行氨氮脫除。如電滲析法處理氨氮廢水20003000mg/L，去除率可在85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水；PP中空纖維膜法脫氨效率>90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。

4.蒸發(fā)結(jié)晶法：采用蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶工藝，使氯化銨從廢水中分離出來(lái)。如MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，將氯化銨結(jié)晶分離出來(lái)。該方法可實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化利用，但氯化銨溶液對(duì)材質(zhì)的腐蝕十分嚴(yán)重，需選用耐腐蝕性強(qiáng)的材料。關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶處理化肥廠氯化銨廢水，可跳轉(zhuǎn)康景輝——化肥氯化銨廢水三效蒸發(fā)器頁(yè)面查看。

二、生物法處理化肥廠氯化銨廢水

1.傳統(tǒng)生物脫氮工藝：如A/O、A2/O等工藝，通過(guò)微生物的硝化和反硝化作用去除氨氮。但這些常規(guī)生物法設(shè)計(jì)負(fù)荷有限，面對(duì)高氮沖擊，硝化易崩潰，且堿度、碳源消耗巨大。

2.短程硝化反硝化：控制反應(yīng)條件，使氨氮只氧化到亞硝酸鹽氮階段，然后直接進(jìn)行反硝化生成氮?dú)狻Ｔ摲椒晒?jié)省曝氣量約25%，減少反硝化所需碳源約40%，但反應(yīng)條件控制要求高。

三、綜合處理工藝

1.預(yù)處理+膜分離+蒸發(fā)結(jié)晶：先通過(guò)格柵和沉淀池去除廢水中的懸浮物，調(diào)節(jié)pH值；再采用反滲透膜技術(shù)，去除大部分水分和部分鹽分，濃縮廢水中的氯化銨；最后對(duì)濃縮液進(jìn)行多效蒸發(fā)，進(jìn)一步濃縮氯化銨，直至達(dá)到飽和狀態(tài)，然后通過(guò)結(jié)晶分離出固體氯化銨。

2.預(yù)處理+生化處理+離子交換+RO膜處理+蒸發(fā)結(jié)晶：先使用氣浮和混凝沉淀去除廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物；再采用SBR工藝，降解廢水中的有機(jī)物，同時(shí)通過(guò)硝化和反硝化作用去除氨氮；然后采用特種離子交換樹(shù)脂進(jìn)行處理；經(jīng)離子交換后的廢水通過(guò)反滲透膜進(jìn)一步脫鹽，回收部分清水用于生產(chǎn)或循環(huán)利用；對(duì)于RO濃水，采用MVR蒸發(fā)技術(shù)，濃縮并結(jié)晶出氯化鈉等鹽分，實(shí)現(xiàn)資源回收。