氨基酸管式降膜蒸發(fā)器是一種適用于熱敏性物料的效率較高蒸發(fā)設(shè)備，其工作原理和特點(diǎn)如下：

1.工作原理：在管式降膜蒸發(fā)器中，預(yù)熱后的料液通過(guò)頂部的液體分布裝置均勻進(jìn)入加熱管內(nèi)，在重力作用下沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，同時(shí)受到管壁傳入的熱量作用而蒸發(fā)汽化 。

2.傳熱效率：由于溶液在管內(nèi)壁形成薄膜，傳熱面積大，傳熱系數(shù)較高，使得蒸發(fā)過(guò)程更為效率較高 。

3.熱敏性物料適用性：降膜蒸發(fā)器的低溫差操作特性使其特別適合處理熱敏性物料，如氨基酸，避免因高溫而導(dǎo)致物料變質(zhì) 。

4.物料停留時(shí)間短：溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間較短，通常只有數(shù)秒或數(shù)十秒，這有助于減少物料因長(zhǎng)時(shí)間受熱而引起的變質(zhì) 。

5.適用濃度范圍：降膜蒸發(fā)器可以處理濃度較高的溶液，并且對(duì)于粘度較大的物料也具有良好的適用性 。

6.不易結(jié)垢：在傳熱溫差不大的情況下，汽化主要發(fā)生在膜的內(nèi)表面，而不是在加熱管與液膜的界面，因此不易結(jié)垢 。

7.工藝流程：降膜蒸發(fā)器的工藝流程可以是順流、逆流、混流或平流，根據(jù)物料特性和工藝要求進(jìn)行選擇 。

8.自動(dòng)化控制：現(xiàn)代降膜蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求 。

9.蒸發(fā)能力：降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力范圍較廣，適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)需求 。

10.設(shè)備特點(diǎn)：包括蒸發(fā)耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)便等 。

綜上所述，氨基酸管式降膜蒸發(fā)器以其效率較高、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，尤其適合于熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮。