一、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計條件

1.蒸發(fā)量：10000kg/h

2.來料濃度：7%（NaCl或雜鹽，TDS≈70000mg/L）

3.沸點升高：ΔT≈7℃（終點約20%）

4.蒸發(fā)溫度：75℃（-65kPa真空）

5.壓縮機溫升：18℃，溫升后蒸汽93℃

6.運行方式：全年8000h，全自動PLC+上位機

二、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)核心設(shè)備清單

三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)公用工程消耗

四、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程（降膜+強制循環(huán)兩段）

1.預(yù)熱：料液20℃→80℃（冷凝水板式換熱器）

2.一級降膜：濃度7%→16%；二次蒸汽75℃→壓縮機

3.二級強制循環(huán)：16%→近飽和，晶體析出；晶漿送稠厚器

4.離心分離：晶體外運，母液返回強制循環(huán)器

5.冷凝水：80℃回用鍋爐補水或工藝水

五、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積與布置

裝置占地：12m×8m×10m（兩層鋼架）

檢修通道：四周≥1.2m，頂部設(shè)3t電動葫蘆

室外布置可選，頂部加防雨棚

六、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)運行成本與投資回報

單位能耗：55–60kWh/t水

年運行費用：電費0.65元/kWh→約315萬元（8000h）

與傳統(tǒng)三效對比：節(jié)省蒸汽≈30000t/年，節(jié)約標煤3600t/年

投資回收期：≤2.5年（蒸汽200元/t計價）

八、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)標準交付范圍

工藝包設(shè)計+設(shè)備制造+安裝調(diào)試+72h性能考核

質(zhì)保期：整機12個月，壓縮機24個月

提供SOP、維護手冊、備件清單及遠程診斷接口

該10t/hMVR蒸發(fā)系統(tǒng)采用“降膜+強制循環(huán)”組合，可高效處理高鹽廢水，實現(xiàn)零蒸汽運行，較傳統(tǒng)三效蒸發(fā)節(jié)能60%以上，適用于氯化鈉、硫酸鈉、雜鹽、鋰電、制藥等高鹽母液濃縮及結(jié)晶場景。