以下是關(guān)于7t/h酸化油硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和工藝流程的介紹：

一、酸化油硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

蒸發(fā)量：7t/h。

蒸發(fā)溫度：

第三效蒸發(fā)器：60-70℃。

第二效蒸發(fā)器：100-110℃。

第一效蒸發(fā)器：120-128℃。

壓力：

第三效蒸發(fā)器：0.03-0.04MPa。

第一效蒸發(fā)器：0.4-0.7MPa的飽和蒸汽。

真空度：500～750mmHg。

進(jìn)料濃度：根據(jù)具體工況，一般硫酸鈉濃度在22%左右。

出料濃度：結(jié)晶硫酸鈉純度可達(dá)99.9%。

二、酸化油硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：

酸化油生產(chǎn)廢水首先導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水。

隔油后的廢水導(dǎo)入中和反應(yīng)釜中，中和至pH值67。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：

三效蒸發(fā)：中和后的溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

第三效蒸發(fā)器：溶液進(jìn)入第三換熱器，由第二結(jié)晶器的二次蒸汽加熱后進(jìn)入第三結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器底部排出硫酸鈉晶漿，頂部排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。

第二效蒸發(fā)器：第三結(jié)晶器上部的廢水通過第二漿料泵打入第二換熱器，由第一結(jié)晶器的二次蒸汽加熱后在第二結(jié)晶器中結(jié)晶。

第一效蒸發(fā)器：第二結(jié)晶器上部的廢水通過第一漿料泵進(jìn)入第一換熱器，由外部廢熱鍋爐提供熱量，進(jìn)行結(jié)晶。

未結(jié)晶完全的廢水與新進(jìn)的中和液混合后進(jìn)入第三換熱器，繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。

3.結(jié)晶分離與干燥：

由各結(jié)晶器底部排出的硫酸鈉晶漿進(jìn)入硫酸鈉晶漿儲桶沉淀。

沉淀后的晶漿通過離心機(jī)分離，得到的硫酸鈉晶體在干燥器中干燥，最終獲得硫酸鈉固體粉末。

4.冷凝與循環(huán)：

各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝成水，部分冷凝水可作為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)用水。

未冷凝的不凝氣由真空泵抽出排入大氣。

三、酸化油硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝特點

1.節(jié)能快速：三效蒸發(fā)系統(tǒng)通過多級利用蒸汽的余熱，明顯提高了熱能利用率。

2.結(jié)晶純度高：通過準(zhǔn)確控制蒸發(fā)溫度和濃度，可獲得高純度的硫酸鈉晶體。

3.自動化程度高：整個系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)。

4.適應(yīng)性強(qiáng)：該系統(tǒng)適用于處理含有高濃度硫酸鈉的酸化油廢水，能夠有效分離和回收硫酸鈉。

四、酸化油硫酸鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

在某酸化油生產(chǎn)廢水處理項目中，采用7t/h三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，處理后的蒸餾液COD含量明顯降低，硫酸鈉結(jié)晶純度達(dá)到99.9%，實現(xiàn)了廢水的減量化和資源化利用。