每小時處理量12t（以干鹽計）的有機雜鹽蒸發結晶裝置，通常以“進料總流量≈5m3/h、含鹽量約15%～20%”的母液為設計基準，采用“MVR（機械蒸汽再壓縮）+強制循環結晶”工藝最經濟可靠。下面按“流程—設備—控制—能耗—布置”五個維度做系統說明，不再使用任何表格。

一、雜鹽蒸發結晶設備流程概述

1.預熱脫氣：母液先經板式換熱器被冷凝水預熱至85℃左右，再進入真空脫氣塔除掉CO?、NH?等可凝氣體，防止后段結垢。

2.一級MVR蒸發：進料12m3/h，蒸發溫度85℃，蒸發量3.8～4m3/h，濃縮液TDS由180g/L提至300g/L；二次蒸汽經離心壓縮機升溫8～10℃后回用作熱源，壓縮機設計溫升12℃、軸功率約110kW。

3.強制循環結晶器：濃縮液切向進入結晶器，保持2m/s的循環速度，晶漿固含量維持在15%～20%，晶核成長時間2～3h，結晶溫度55℃（防有機雜質熱分解）。

4.固液分離：結晶器底流用雙級活塞推料離心機脫水，晶餅含水率≤12%，生產能力5t/h（干鹽）。母液回流比60%～70%，剩余母液1.5m3/h排入雜鹽干化系統。

5.冷凝水回用：蒸發冷凝水3.8m3/h，TDS<100mg/L，COD<10mg/L，可直接回生產線作洗滌水或循環冷卻水補水。

二、雜鹽蒸發結晶設備核心設備選型

1.蒸發器：立式降膜+強制循環復合結構，材質2205雙相鋼，換熱面積260m2，設計壓力?0.09/0.3MPa。

2.壓縮機：單級高速離心式，入口體積流量3000m3/h，變頻調速，蒸發量可在70%～110%間無級調節。

3.結晶器：DTB（DraftTubeBaffle）型，內導流筒直徑1.2m，有效容積8m3，頂部設細晶捕集器，減少有機雜質的共結晶。

4.離心機：推料式，篩網間隙0.15mm，與物料接觸部分襯HALAR防腐層，電機功率45kW。

5.干燥床：振動流化床，干燥能力5t/h，蒸汽耗量0.9t/h，出料溫度≤60℃，可直接噸袋包裝。

三、雜鹽蒸發結晶設備自動化控制

1.溫度：蒸發器、結晶器設多點鉑電阻，PID控制蒸汽壓縮機的轉速及不凝氣排放閥。

2.液位：蒸發器液位80%±5%，通過進料泵變頻閉環；結晶器液位與采鹽泵連鎖，保證晶漿密度穩定。

3.濃度：在線電導儀與實驗室密度計雙重校驗，當母液中有機COD>2000mg/L時自動補加氧化劑（次氯酸鈉）進行破穩。

4.安全：壓縮機振動、軸溫、喘振保護；設備區設VOC檢測報警并與排風機聯動。

四、雜鹽蒸發結晶設備能耗與運行費用

1.裝機功率：壓縮機110kW、循環泵22kW、真空泵7.5kW、離心機45kW、干燥30kW，合計215kW；實際電耗0.11kWh/kg鹽。

2.蒸汽：僅在開機或故障時補汽0.3t/h；正常運行零生蒸汽，系統蒸汽自給率>95%。

3.循環水：壓縮機級間冷卻30m3/h，溫差8℃，由廠區循環水場統一供給。

五、雜鹽蒸發結晶設備布置與安裝要點

1.占地：蒸發框架12m×8m×18m（四層），結晶、離心、干燥與包裝布置在15m×12m單層廠房，總占地約350m2。

2.荷載：蒸發器操作重25t，框架需按5kN/m2活荷載設計；離心機布置在±0.00平面，設防震墊。

3.防腐：與含氯有機母液接觸的全部管道選用FRP或鋼襯PO；保溫采用硅酸鋁+不銹鋼板，外表面溫度≤45℃。

4.檢修：DTB結晶器頂部設2t電動葫蘆，蒸發器管程側預留1m抽管空間；壓縮機平臺設單軌吊，便于更換葉輪。

通過以上配置，裝置可連續8000h/a穩定運行，年產干雜鹽4萬t，雜鹽含水率≤12%，達到《危險廢物填埋污染控制標準》（GB185982019）入場含水率要求，真正實現有機雜鹽減量化和無害化。