一、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)概況

處理水量：53t/h（約1272t/d）

廢水類型：含酚（苯酚、氯酚等）、高鹽、高COD工業(yè)污水（典型來自農(nóng)藥、煤化工、化工合成等）

處理目標(biāo)：

脫鹽結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)“零排放”；

回收冷凝水回用；

結(jié)晶鹽（NaCl/Na?SO?等）資源化；

苯酚等有機(jī)物不進(jìn)入蒸汽冷凝水，需預(yù)處理或尾氣處理。

二、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝路線（推薦）

>預(yù)處理→三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶→離心分離→干燥包裝→尾氣處理

1.預(yù)處理系統(tǒng)（關(guān)鍵）

2.三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

結(jié)晶器：DTB型，帶細(xì)晶消除系統(tǒng)，晶體粒度0.4–0.8mm；

防結(jié)疤：在線CIP清洗（硝酸/堿洗），循環(huán)流速≥2m/s；

蒸汽耗量：≈0.42t蒸汽/t水（三效強(qiáng)制循環(huán)典型值）；

冷卻水：800m3/h（Δt=8℃，閉式冷卻塔）；

占地：≈25m×18m×15m（含操作平臺）。

3.后處理系統(tǒng)

3.1.離心機(jī)：雙級推料離心機(jī)，脫水后鹽含水≤5%

3.2.干燥：振動流化床，120℃蒸汽加熱，成品含水≤0.5%

3.3.母液回流：回流至一效，富集有機(jī)雜質(zhì)后焚燒/濕式氧化

3.4.冷凝水：COD<50mg/L，回用至工藝水或循環(huán)水

三、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備清單（單套53t/h）

四、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗與運(yùn)行成本（年運(yùn)行8000h）

1.生蒸汽耗量：≈22.3t/h（0.42t蒸汽/t水）

2.循環(huán)冷卻水：800m3/h

3.裝機(jī)功率：≈350kW（含泵、真空、離心）

4.年蒸汽成本：≈2670萬元（蒸汽200元/t）

5.年電耗：280萬kWh（0.6元/kWh）

6.總投資：≈3500–4000萬元（含預(yù)處理）

五、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保與安全

1.尾氣：含酚不凝氣經(jīng)“堿洗+光催化氧化”后達(dá)標(biāo)排放，酚類排放濃度≤0.7mg/m3；

2.噪聲：設(shè)備布置在隔聲房內(nèi)，廠界噪聲≤65dB(A)；

3.危廢：母液焚燒殘?jiān)碒W18處置，結(jié)晶鹽滿足《工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5462)可外售。