1.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝參數(shù)與物料特性

進(jìn)料濃度：38~42%（接近飽和，避免過度能耗）。

蒸發(fā)量：20t/h（需根據(jù)濃縮比計算實際蒸發(fā)水量，假設(shè)濃縮至過飽和析出晶體，蒸發(fā)量約15~18t/h）。

沸點升高：溴化鈉溶液沸點升高約8~12℃（需考慮多效或MVR的溫升限制）。

結(jié)晶溫度：推薦控制在75~85℃（高溫區(qū)溶解度變化平緩，利于晶體生長）。

2.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備選型與流程設(shè)計

（1）蒸發(fā)器類型

推薦方案：MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器（節(jié)能顯著）或雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器（投資較低）。

強制循環(huán)：高流速（2~4m/s）防止晶體沉積，適合溴化鈉的結(jié)垢傾向。

MVR優(yōu)勢：電耗替代蒸汽，運行成本降低30%~50%，但需考慮壓縮機(jī)耐腐材質(zhì)（如鈦合金）。

雙效優(yōu)勢：利用前一效二次蒸汽，蒸汽耗量約0.5~0.6kg/kg水，適合蒸汽充足場景。

（2）結(jié)晶分離系統(tǒng)

結(jié)晶器：DTB（DraftTubeBaffle）型，內(nèi)置導(dǎo)流筒實現(xiàn)晶體分級，顆粒均勻。

分離設(shè)備：臥式螺旋離心機(jī)（如Pusher離心機(jī)），處理量大且連續(xù)運行。

干燥：流化床干燥器（120~150℃），避免晶體破碎。

（3）材質(zhì)選擇

加熱管/殼：鈦合金（TiGr.2）或2205雙相鋼（耐溴離子點蝕）。

循環(huán)泵：氟襯磁力泵（無泄漏，耐腐）。

管道：玻璃鋼（FRP）或襯PTFE碳鋼。

3.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程（以MVR為例）

1.預(yù)熱：利用冷凝水預(yù)熱溴化鈉溶液至55~65℃。

2.蒸發(fā)：強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)濃縮至過飽和（比重1.55~1.60°Bé）。

3.結(jié)晶：DTB結(jié)晶器內(nèi)冷卻至75℃析晶，晶體粒度控制在0.5~1.2mm。

4.分離：離心機(jī)脫水，母液返回蒸發(fā)器（需定期凈化除雜）。

5.干燥：流化床干燥至水分≤0.5%，包裝。

4.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗與公用工程

5.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保與安全

尾氣處理：蒸發(fā)不凝氣含溴化氫，需三級堿洗（NaOH吸收）后排放。

母液處理：定期排至中和池，加堿（NaOH或Ca(OH)?）沉淀重金屬后蒸發(fā)回收鹽。

防爆設(shè)計：溴化鈉非易燃，但需防靜電接地，電氣設(shè)備ExdⅡBT4。

6.溴化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)參考案例優(yōu)化

山東某化工廠項目：采用雙效蒸發(fā)+離心分離處理溴化鈉廢液，蒸汽參數(shù)0.8MPa/170℃，年處理量4萬噸。可借鑒其母液回流及尾氣吸收設(shè)計。