電解法處理含鹽廢水，核心思路是“借鹽導電、用電去污”。由于含鹽量高（≥1%），廢水本身電導率高，可直接作為電解質，在直流電作用下完成三項任務：①氧化分解有機污染物；②還原脫除部分無機離子；③同步實現資源回收（氯堿產品、氫能等）。典型流程與要點如下：

1.預處理

先除油、除懸浮物，必要時調pH3–5，可防止陽極鈍化并提高后續(xù)氧化效率。

2.電解氧化（主段）

陽極：釕銥涂層鈦板、摻硼金剛石（BDD）等耐腐陽極，Cl?在陽極放電生成Cl?/ClO?，實現“電化學氯氧化”，COD去除率50–80%；若采用BDD陽極，還可直接產生·OH，對難降解有機物開環(huán)斷鏈。

陰極：不銹鋼或石墨板，水中H?得電子生成H?，可收集作副產氫；部分重金屬離子（Cu2?、Ni2?等）也可在陰極還原析出。

操作參數：電流密度50–200Am?2，極板間距5–10mm，停留時間30–90min；脈沖電源比直流電源可節(jié)電10–20%。

3.深度處理與分鹽

電解后鹽水仍含NaCl3–15%，可繼續(xù)“電滲析-電解”耦合：電滲析先分離純化NaCl，再送入離子膜電解槽，產出10%NaClO（次氯酸鈉）或32%NaOH與Cl?，實現廢水“零排放”+氯堿資源化。

4.能耗與經濟性

噸水電耗15–30kWh（視COD與鹽度而定），與傳統(tǒng)“蒸發(fā)-結晶”相比，可節(jié)省蒸汽0.4–0.6t；若副產氫、次鈉外售，運行成本可再降20–40%。

5.應用邊界

鹽度1%–15%、COD≤5000mgL?1最經濟；鹽度＞15%或COD＞10000mgL?1時，建議先稀釋或聯合高級氧化（電-Fenton、臭氧）降低負荷。

6.工程實例

新疆某化工項目把高鹽廢水經“高級氧化→納濾分鹽→電解”路線，NaCl精制后電解產燒堿，系統(tǒng)試運行4個月，NaOH純度≥30%，水回用率≥95%，實現“近零排放”。

綜上，電解法把“高鹽”由劣勢轉為優(yōu)勢，在降解COD的同時回收氯堿和氫能，是高鹽廢水處理走向“零排放”與資源化的重要技術路線之一。