以下是關(guān)于處理量為15t/h酸化油行業(yè)的三效蒸發(fā)結(jié)晶的相關(guān)信息：

一、酸化油行業(yè)三效蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程

1.預(yù)處理：酸化油廢水通常含有高濃度的硫酸根、COD、總磷、氨氮等污染物。在進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)之前，廢水一般需要經(jīng)過隔油池分離油層，然后進(jìn)行中和處理，將pH值調(diào)節(jié)至6.6左右。

2.蒸發(fā)濃縮：中和后的廢水進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)。廢水首先被送入第三效蒸發(fā)器，利用蒸汽或熱水預(yù)熱廢水至60~80℃，然后通過各效蒸發(fā)器依次升溫蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中，廢水中的水分逐漸被蒸發(fā)，污染物濃度逐漸升高。

3.結(jié)晶分離：經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，廢水中的硫酸鈉等無機(jī)鹽達(dá)到過飽和狀態(tài)，開始結(jié)晶析出。結(jié)晶后的物料通過離心分離，得到初級固體和初級母液。初級固體可以作為副產(chǎn)品回收利用，初級母液則返回系統(tǒng)繼續(xù)處理。

二、酸化油行業(yè)三效蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)

1.處理量：15t/h。

2.蒸發(fā)溫度：第一效蒸發(fā)溫度為95℃，第二效蒸發(fā)溫度為110℃，第三效蒸發(fā)溫度為51℃。

3.真空度：第一效真空度控制在650mmHg，第二效真空度控制在650mmHg。

4.物料濃度：第一效進(jìn)料濃度為31.7%，出料濃度為40.42%；第二效進(jìn)料濃度為40.42%，出料濃度為55%；第三效進(jìn)料濃度為26.27%，出料濃度為31.7%。

5.蒸發(fā)量：第一效蒸發(fā)量為2046kg/h，第二效蒸發(fā)量為1992kg/h，第三效蒸發(fā)量為1962kg/h。

三、酸化油行業(yè)三效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備特點(diǎn)

1.節(jié)能效果明顯：三效蒸發(fā)系統(tǒng)通過多效蒸發(fā)，充分利用蒸汽的潛熱，提高了熱能利用率。

2.適應(yīng)性強(qiáng)：能夠適應(yīng)酸化油廢水中高濃度的硫酸根、COD、總磷等污染物。

3.自動化程度高：整個蒸發(fā)過程可通過自動化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定。

四、酸化油行業(yè)三效蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用案例

江蘇某生物科技有限公司新增一套15t/h的三效蒸發(fā)裝置，用于處理酸化油廢水。該裝置能夠有效提高高鹽廢水的預(yù)處理能力，減少廢水排放。